생산관리 체계 - 1.계획체계

생산관리 체계 - 1.계획체계

 

(1) 제품 및 서비스의 설계 계획

a. 중요성

    가. 새로운 수요에 대처

    나. 기업의 성공 여부

b. 아이디어

   가. 내적 - 연구개발 그룹, 기술 그룹, 시장 및 생산

   나. 외적 - 고객, 경쟁자, 공급자

c. 연구(research) : 새로운 지식을 찾기 위한 조사

   가. 기본연구 - 신지식 탐구

   나. 응용연구 - 규격화, 제품화, 공정화

d. 연구개발 단계

   가. 신제품 개발 - 아이디어 창출

   나. 가능성 검토 - 기술수준 평가, 시장성 평가, 경제성 평가

   다. 제품 및 공정 설계

   라. 실행(수행)

e. 제품 설계 단계

   가. 제품 규격화 (차원, 설계룰, 온도, 공정시간, 무게, 색채, 재료, 장비 등) - 엔지니어링 기능

   나. 제품 분석 및 시험 - 제품기능 (가치공학 : 표준화, 단순화)

   다. 제품선택

       - 영향요인(자체자원 및 기술, 시장환경, 문화적 동기)

       - 결정요인 (조직목표, 시장, 재정, 기타)

f. 제품 수명 주기 : 초기, 성장기, 성숙기, 쇠퇴기

g. 제품 조합(product mix.)

   가. 의의 : 여러 제품의 생산계획 수립 시 최대의 이익을 추구하는 제품의 조합 결정

   나. 기법 : 손익분기점 분석, 선형계획법

 

(2) 설비입지 선정계획

a. 목적 : 관련 비용의 최소화

b. 제약조건 : 투입요소, 공정능력, 시설의 규모

c. 결정요소(변수) : 노동력 공급, 원재료 공급(전력, 물, 연료), 수송 수단, 환경, 지역 사회 태도,

    외관, 노동조합의 활동, 공익사업, 가용도, 복지후생시설

d.현지(외국)입지 : 정치적인 면, 사회적인 면, 경제적인 면

e.경제적 분석

   가. 손익 분기점 분석(break-even analysis)

   나. 선형 계획법 (linear programming : LP)

   다. 질적 요소 분석(qualitative factor analysis)

f. 설비 설계 및 용량 : 공장 입지와 시설 배치 연결 기능

   가. 설비 설계 용량

       - 정상 작업 상태 하에서 표준 제품의 계획된 산출율

       - 결정 요인 : 소비자 수요 정보, 수요 공급 방침

   나.시스템 용량 : 시스템 내에서 가능한 특정 제품이나 제품 조합의 최대 산출량

                         (시스템 용량≤설계 용량)

   다. 시스템 효율(system efficiency) = 실제 산출량 / 시스템 용량

 

(3) 설비 배치 계획

a. 설비배치(facility layout) 직접 공간의 이용으로 생산활동의 최대 효율화를 위한 배치

b. 설비배치 결정 요인 : 제품 형태, 생산 공정 형태, 생산량

c. 배치 형태

   가. 공정별 배치 : 같은 기능을 수행하는 장비나 작업자별로 배치

   나. 제품별 배치 : 작업의 순서에 따라 작업자나 장비의 배치

   다. 고정형 배치 : 작업이 행해지는 고정된 위치에 작업자와 재료의 배치

   라. 혼합형 배치 : 공정별, 제품별, 고정형의 혼합된 배치

d. 배치형태의 분석 및 선택

   가. 공정별 배치분석 :

      - 자재 취급 부하 비용, 자재 취급 운반 비용

      - 기법 : 그래프 접근법, 작업 순서 분석, 부하량, 거리 분석, 체계적 배치 계획,

                  이동 차트(for m-to-chart), 활동 관계 도표, 배치 평가 쉬트

   나. 컴퓨터를 이용한 배치 방법 : 발견적(heuristic) 단계법 (step by step)-ALDEP, CORELAP,

                                               CRAFT

   다. 제품별 배치 분석 : 라인 균형(line balancing)

 

(4) 수요 예측

a. 수요 예측 : 불확실한 미래의 활동 수준이나 사건의 발생을 추정

b. 수요 예측 효과

   가. 고용 관계 개선

   나. 자재 관리 개선

   다. 자본 및 시설의 유용

   라. 소비자 서비스 개선

c.수요 예측의 목적 : 조직 목표 달성 위해 미래 활동을 인도할 현재의 정보를 최대 활용

d.수요 예측의 형태

   가. 소비자 수요 예측 : 생산 계획 및 관리에 중요

   나. 환경적 예측 : 사회적, 정치적, 경제적

   다. 기술적 예측 : 신기술 및 제품 개발

e. 수요 예측 기간

   가. 단기간 : 1개월~1년

   나. 중기간 : 1년~3년

   다. 장기간 : 5년 이상

f. 수요 예측 방법 : 의견 교환 및 판단법, 과거 자료 분석법, 델파이법, 시장 조사법,

                          시계열 분석법, 지수평활법, 상관회귀법, 계량 경제 모델법,

                          평균법(단순평균, 이동평균), 최소자승법, 박스젠킨스법

 

(5) 자재 소요 계획 (MRP)

a. 자재 소요 계획 (material requirement planning)

    : 수요에 의존된 품목에 대한 수량과 시간을 결정하는 기법

b. MRP 기능 : 재고상 잇점, 우선 순위상 잇점, 용량상의 잇점

c. MRP 시스템을 위한 3대 투입 요소

   가. 기본 생산 계획 (master production scheduling : MPS)

   나. 재고 상태 화일

   다. 자재 명세 화일 (bill of materials)

d. MRP 시스템 파라미터

   가. 계획 대상 기간 및 재계획

   나. 조달 기간 및 안전 재고

   다. 로트 사이즈

e.MRP 결과

   가. MPS계획자를 위해

      - 제안된 MPS의 시뮬레이션

      - 주문에 대한 재일정 계획 정보 (취소, 지연, 부족에 기인한)

   나. 관리자(경영자)위해

      - 수행도 측정

      - 예외 보고 (납기, 자재 명세 화일)

   다. 능력 소요 계획자 위해

      - 부하량 측면에서 주문 공급 정보

   라. 구매 및 생산 공장을 위해

      - 타당성 있는 우선 순위 유지 변화

      - 주문 공급(구매 주문, 작업자 주문)

      - 계획된 주문 공급

 

(6) 능력 소요 계획 (CRP)

a. 능력 소요 계획(capacity requirement planning)

    : 자재 소요 계획에서 구체화된 생산 목적을 달성하기 위한 노동력과 장비를 결정하는 기법

   가. 장기적 : 자원 소요 계획 (자원 : 대지, 시설, 장비, 인간)

   나. 중기적 : 능력 (용량) 소요 계획 (용량 : 노동력, 시설)

   다. 단기적 : 능력 (용량) 관리

b. CRP 투입 요소

   가. MRP 시스템에서 계획된 주문 및 공급된 주문

   나. 작업량(부하량) 정보 (작업장 화일)

   다. 일정 계획 정보 (작업장 명령 화일)

   라. 용량 수정 변화, 작업장 변화, 계획 주문 변화

c. CRP 과정 - 264페이지 참고

d. CRP 결과

   가. 계획 및 주문이 완전하다.

   나. 타당성 있는 우선 순위의 기본이 된다.

   다. 미래에 대한 계획이 용이하다.

 

(7) 자본 투입 계획

a. 자본의 근원 (공급처)

   가. 외적 : 자산, 채무

   나. 내적 : 수익

b. 자본비(capital cost) : 감가상각, 세금, 인플레이션

c. 자본 사용 평가 방법 : 자본 투자 평가 기법

   가. 보상 기간법(payback, payoff)

   나. 현가법(present value)

   다. 연간등가법(equivalent annual value)

   라. 내부 수익율법(internal rate of return)

   마. 마피법(MAPI)

d. 위험 및 불확실하에서 투자 평가 방법

   가. 컴퓨터 시뮬레이션을 통한 위험 분석

   나. 결정 이론

      - 기대치 분석(expected analysis)

      - 최대최대법(maxmax)

      - 최대최소법(maxmin)

      - 최대확률법

 

(8) 자재 투입 계획

a. 자재 투입 종류 : 원자재, 부품, 하부 조립품, 공급품, 완제품

b. 자재 계획 관리의 범주

    : 구매, 운반 및 수송, 통제(수령, 저장, 납품, 자재 취급, 재고 수량) 현지창고

c. 구매 : 돈의 교환을 통해 상품 및 서비스의 획득

d. 구매 과정

    - 구매 요구 → 경매(입찰)→견적청구(입찰준비)→입찰 평가 및 선택→구매주문→생산 및 납품

      →상품 및 용역, 송장→지불 수령

e. 구매 부서 책임

   가. 공급처의 개발

   나. 공급 선택 및 계약 협상

   다. 구매선 수행 통제

   라. 공급 및 수요의 경제적 평가

   마. 공급 체계 데이타 베이스 유지

f. 공급자 선택 변수

   : 가격, 품질, 기술 지원, 납기 서비스, 재정 안정도, 수량, 유지보수, 구매 항목

g. 자체 제조 및 구매 결정

   가. 경제적 요소

      - 자금 및 숙련자의 이용 가능도

      - 공급될 수 있는 양과 이용 가능도

      - 또 다른 공급원

   나. 분석 기법 : 손익 분기점 분석

h. 운반 및 수송 : 항공, 트럭, 철도, 배, 파이프라인(수송 부문의 전문화 필요)

i. 수령, 저장 및 공급 : 수량 확인, 검사, 저장

j. 자재 취급(material handling) 수령 부서에서 최종 공급까지의 이동

   가. 자재 취급 가이드라인

      - 취급 시스템 계획

      - 취급량과 빈도의 최소화

      - 취급 크기 및 무게의 최대화

      - 직접적, 신속적, 안정적 흐름

      - 장비와 작업자의 운휴시간 최소화

      - 고장, 변화, 유지의 여유 고려

   나. 자재 운반 장비 선택 : 자재 취급 시스템의 핵심

      - 고려 요인 : 취급 자재의 형태 다양, 이동 거리, 생산 시스템 형태

      - 종류 : 컨베이어, 기중기, 엘리베이터, 지게차, 트랙터, 트럭 등

      - 시스템 종류 : 자동 시스템, 컴퓨터 통제 시스템

k.재고 분류 및 카운팅

   가. 자재의 ABC 분류

      - A품목 : 전체 10-20%, 가격 70~80%

      - B품목 : 전체 30-40%, 가격 15-20%

      - C품목 : 전체 40-50%, 가격 5-10%

   나. 자재 카운팅 : 정확한 기록, 주기적 카운팅 (장부기록)

l. 현지창고(warehousing) : 완제품 수령하여 고객에게 분배

                                       (위치, 수량, 크기, 주문, 취급, 납품, 기록유지)

ABC관리기법 이해하기

파레토 차트와 ABC재고관리법   http://www.coo.or.kr/44

구매담당을 위한 재고자산회전율 관리법 http://www.coo.or.kr/9

(9) 노동력 투입 계획

a. 직무 설계 및 작업 방법

b. 인적 자원 관리 방침

   가. 기본 방침 : 자체 보존, 안전, 소속, 존중, 자아실현

   나. 작업 목표 결정 : 목표의 명확화, 목표의 효율화, 목표의 수용성

c. 직무 설계 및 확장

   가. 직무 설계 특성 : 숙련도, 직무수행, 자율성, 궤환

   나. 직무 분석 : 직무 진단 조사(job diagnostic suvey :JDS)

        MPS(Motivating Potential Score) = (숙련도+수행도+중요도) / 3 * 자율성 * 귀환

d. 작업 방법 및 동작 경제

   가. 작업자 기계 시스템 분석 : 작업자 기계 도표, 흐름 공정 도표

   나. 동작 경제 원칙 : 인간 요소, 작업장, 공구 및 장비

   다. 작업 개선 방법 : 선택, 분석 및 기록, 개선 방법, 실행, 유진 보전

 

(10) 총괄 계획

a. 총괄 계획(aggregate planning) : 수요와 변동에 합리적으로 대처하기 위하여 통제할 수 있는

     변수를 조정하여 정기적으로 (3개월~1년) 생산품(outs)의 수량과 시기를 계획하는 과정

b. 통제할 수 있는 변수 : 노동력, 재료, 자본

c. 전략 요인 : 작업력 크기, 특근 시간 및 운휴 시간, 재고 유지비, 재고 품절비, 하부 계약, 용량

    조절

d. 통제 비용 및 혜택 : 수요 감소 또는 증가를 조정하는 기능

e. 총괄 계획 방법

   가. 방침 가이드 라인

      - 집합적 계획 방침

      - 계획 기본의 수요 예측

      - 적절한 능력 (용량) 단위

      - 작업력 안정성

      - 재고의 효율적 통계

      - 변화의 융통성

      - 수요 변화 인지

      - 계획 적합성 평가

   나. 그래프 및 도표법

      - 계획 도표 및 작업 로드 계획표

      - 혼합 전략에 대한 비교

   다. 수리적 계획 모델

      - 매기(magee's)의 수정 결과 모델

      - 선형 계획 접근법

      - 이론적 계획 모델

      - 발견적 컴퓨터 모델

 

(11) 기본 생산 계획(MPS)

a. 기본 생산 계획(master production scheduling) 과정

    : 총괄 계획 수요 예측 및 주문 자재 및 능력 소요 계획 → 기본 계획

b. 기본 생산 계획의 기능

   가. 총괄 계획을 해석

   나. 대안의 스케줄 평가

   다. 자재 요구량 발생

   라. 능력(용량) 요구량 발생

   마. 정보 과정을 용이화

   바. 타당성 있는 우선 순위 유지

   사. 능력(용량)의 효율적 이용

c. 시간 간격 및 계획 기간

   가. 시간 간격 요인 : 제품 형태, 제품량, 조달기간

   나. 일반적 시간 간격 : 주별

   다. 계획 기간의 요인 : 제품 특성, 조달 기간

d. 기본 생산 계획 영향 요소 : 수요 예측, 고객 주문

e. 기본 계획 수집 방법

   가. 총괄 생산 계획에서 출발

   나. 가능한 보통의 기본 단위로 계획

   다. 시설 부하의 현실화

   라. 적시의 주문 공급

   마. 재고 수준 주시

   바. 필요하면 재계획(rescheduling)

 

(12) 공정 계획

a. 세부 공정 계획

   가. 조립 차트 : 자재 요구량 및 조립 순서 (작업 및 공정)

   나. 작업 공정 차트 : 시간 포함

   다. 흐름 공정도 : 저장, 지연, 이동 추가

   라. 작업자, 기계 도표

   마. 활동 도표 : 공정 활동

b. 장비 선택 : 장비 용량, 고정비 및 변동비

c. 작업량의 균형화

   가. 작업자-기계 도표(man-machine chart)

   나. 라인 균형 기법(line balancing techniques)

   다. 제품 라인 레이아웃(product-line layouts

   라. 시뮬레이션 기법 (simulation techniques)

d. 작업의 시뮬레이션

   가. 기지의 통계 분포 사용

   나. 경험적 자료 사용

 

출처 : 반도체공정기술 (한국전자기술연구소)