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CAPA란? Capacity의 앞 글자를 표시한 것으로 '수용능력'을 뜻합니다. 정리하자면 고정된 인력과 기계에서 생산할 수 있는 최대의 생산량을 말하는 것으로 주로 생산 및 인력 운영계획 입안을 위해 Capa를 분석합니다. 그리고 Capa보다 너무 많은 인력이 투입되어 유휴인력이 늘어난다든가 Capa보다 너무 적은 인원을 투입해 예상만큼 일정한 수준으로 도달하지 않는 등의 상황을 미연에 방지하기 위해 분석하기도 합니다. Capa량 산출은 주문량을 정해진 납기 안에 맞출 수 있기 위해서 얼마만큼의 인적,물적 자원이 투입되어야 하는가를 나타냅니다. 그렇다면 우리가 알아야 할 것은 주문량이 되겠습니다. 매일 50k의 수량을 Buyer가 요구한 것으로 가정하여 설명하도록 하죠. 첫번째, 모델에 대한 S/T산출..

생산관리 혁신 1. 개요 수요부족에 의한 소비자 중시로 전환..... 최근에 시장 환경은 생활수준의 향상과 더불어 종래의 공급부족에 의한 생산자 중시에서 수요부족에 의한 소비자 중시로 전환되었고 이에 따른 소비자 니즈의 다양화, 개성화로 상품 라이프사이클의 단기화, 품질의 고급화 차별화를 요구하고 있으며 과거의 고도성장에서 저성장시대로 경제성장이 둔화됨에 따라 양에서 질로 변화되었다. 더구나 대외적으로는 개도국의 추격과 시장개방 압력으로 기업은 날로 경쟁이 치열하게 되어 기업 성장뿐만 아니라 생존에 까지 막대한 영향을 끼치게 되었다. 따라서 유연하게 대응할 수 있는 생산시스템이 필요하게... 따라서 급변하는 시장 환경 변화에 따라 기업의 지속적인 생존을 위한 환경적응을 하기 위해서는 기존의 표준화된 제품..

이 글은 인터넷 검색 과정에서 얻은 귀중한 자료이다. 이 글의 내용들은 현장에서 부딪치면서 얻은 관리자의 생생한 깨달음을 전달하고 있다. 지식의 무궁한 보고寶庫인 인터넷을 이와 같은 살아있는 교훈과 생동감을 같이 공유하길 기원해 본다. 1.생산관리란? 쉽게 이야기 하면 생산이 잘 되도록 관리하는 것. 2. 무엇을 어떻게 관리 할 것인가? 가. 스케줄은 관리되는가? 반드시 언제 얼마만큼이라는 숫자로 관리 되어야 한다. 생산의 일정에 차질이 생길 때 이유를 먼저 이야기하는 경우가 많다. 이유가 있기 때문에 생산일정에 차질이 생긴다. 문제는 얼마 만큼의 시간이 지연되고 얼마 만큼의 수량에 변동이 있느냐이다. 나. 생산납기에 집착하지 말라. 문제가 발생되었다. 일정이 도저히 예정대로 되지 않을 것 같다. 지연된..

동기화 경영 적용을 위한 일반적인 절차1. 사업에서 요구되는 핵심 결과를 밝혀낸다.2. 현재 운영 중인 시스템을 이해한다.3. 사업성과를 향상시킬 운영방안을 설계한다.4. 해결방안을 적용하고 1로 되돌아 간다. 1.    사업에서 요구되는 핵심 결과를 밝혀낸다. 1) 성과에 대해 무엇을 개선해야 더 많이 판매할 수 있을까?2) 자산 생산성에 대해 어떤 개선이 이루어져야 생산성을 더 높일 수 있을까?고객이 더 이상 기술과 품질을 기준으로 구매 결정을 하지 않는다는 결론을 내야 한다. 품질은 이제 단지 게임에 참여하기 위한 입장료에 불과할 뿐이다.1)     특정한 방법으로 성과를 개선할 때, 어느 고객이 특정 제품을 더 구매할 것인가?(또는 할 것 같은가?)2)     이것을 어떻게 하면 알 수 있을까? ..

생산에서의 의존성(Dependency) 변동성(Variability) 왜 생산은 계획데로 안되는 걸까?생산에서 계획했던 대로 생산량이 나오지 경우가 많이 있다. 왜 항상 생산에서는 계획량을 맞추지 못하는 것일까? 그리고 납기에 쪽기는 것일까?생산계획은 일정시점에 자재와 자원(기계, 인원)이 확보될 것을 가정하고 생산시점과 생산량을 계획하는 것이다. 따라서 생산계획을 세우는 시점은 완벽한 계획이다. 그러나, 생산현장에는 의존성과 변동성이라는 것이 존재하기 때문에 그 일정을 달성하기는 어렵다. 특히나 의존성과 변동성이 큰 현장일수록 더욱더 어렵다.의존성이란?어떤 공정은 특정공정이 끝나기 전까지 활동을 시작 할 수 없다는 것이다. 예를 들어 어떤 제품이 아래와 같은 작업공정을 가지고 있다 하자연삭은 반드시 열..

생산관리시스템(MES: Manufacturing Execution System)1)은 생산 현장에서 생산을 수행하기 위한 제반활동(스케쥴링, 작업지시, 품질관리, 작업실적집계 등)을 지원하기 위한 관리시스템으로 생산방법과 절차, 그리고 생산현장에서 발생하는 각종 데이터를 더욱 유용하고 체계적으로 제공해 정형화하는 통합정보시스템을 말한다. ERP와 MES의 차이점 ERP와의 차이점을 살펴보면 ERP가 Middle-Up-Down 방식으로 계획에 의한 생산과 이에 필요한 자재수급으로 기업활동을 파악하는 데 비해, 생산관리시스템은 Bottom-Up방식으로 생산에 필요한 스케쥴링과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 기업 활동을 파악하는데 있다. ERP와 같은 상위의 전사적 전산시스템은 제조현장에 대해 단순한 형태의..

[ 현지생산법인의 전략적 역할 및 분류 ] ① Off-Shore - 이 부류에 속하는 공장들의 특징적 역할은 현지의 저렴한 생산요소를 이용하여 본국으로 부품이나 완제품을 역수출하는 것이다. 이 경우 공장관리를 위한 중요의사결정은 본사에서 이루어지며, 따라서 기술개발이나 관리능력의 육성노력은 거의 일어나지 않는다. 1970년대 극동지역이나 현재의 멕시코지역 현지조립공장들이 그 예이다. ② Source - 여기에 속하는 공장들도 현지의 저렴한 생산요소에 그 설립동기가 있으나, off-shore 공장들보다는 전략적 활동이 많이 일어나게 된다. 이들은 특정 부품, 제품 또는 공정의 중심지로서, 기술활동이나 관리활동이 보다 활발히 일어나며, 구매, 생산계획 등에 관한 자율성도 그만큼 주어진다. 싱가포르에 위치한 ..

컨베이어 벨트는 가라… 이젠 ‘원맨 생산’ 삼성전자의 완제품 생산 방식 혁명 숙련 근로자 1~2명이 조립~검사까지 전담 “다품종 생산에 제격 생산성도 30% 올라” 국내외 공장 확산 컨베이어 벨트에서 셀(Cell) 방식으로.”삼성전자가 여러 명이 달라붙어 대량생산을 하는 컨베이어 벨트식 체제에서 탈피, 생산방식의 근본적인 변화를 꾀하고 있다. 슬로바키아 수도 브라티슬라바에서 동쪽으로 70여㎞ 떨어진 시골마을 갈란타는 삼성전자의 이러한 ‘제조 혁신’이 생생하게 진행되는 현장이다.◆한두 명이 제품 한 대씩 뚝딱= 지난 4일(현지시각) 갈란타에 있는 삼성전자 슬로바키아법인을 방문했을 때 여느 공장과 조금 다른 광경이 눈에 들어왔다. 일반 공장은 수십 명의 직원이 천천히 움직이는 컨베이어 벨트를 따라 길게 늘어..

아래의 내용은 선박 건조 분야의 생산관리자들의 업무내용에 글을 퍼왔습니다. 반갑습니다. 생산관리 담당하시는 분들의 공통된 고민은 ... 어떻게 하면, 1) 정확하고 빠른 생산계획을 하여(선표계획/부하분석, 탑재계획, 중일정/부하분석, 소일정, 주간실행계획) 2) 생산계획일정과 설계도면일정계획을 연계하여 도면 출도시점을 보장받고 3) 자재조달과 연계하여 작업착수 시 자재결품이 없게하고 4) 설계의 자재목록을 생산 실행 크기에 잘 연계하여 작업하는데 필요한 자재목록을 확보하고 5) 생산실행(Work Order, 작업실적-실투입과 공정율-, 검사신청, 자재신청)을 하며 6) 사외에서 이뤄지는 많은 작업의 진행정도를 파악하고 7) 생산진행일정에 따라 검사신청하여 결과를 확인하고 8) 수주 시점에 결정한 예산 대..